CNC+陽極加工的外殼往往成品率高、外觀質(zhì)感好，但成本高、CNC用量多、加工周期長(zhǎng)。屬于典型的高成本換取高品質(zhì)的案例，例如蘋果系列。

以智能手機(jī)外殼為例，采用CNC時(shí)，要30多分鐘才能完成切割，再加上精加工作業(yè)，估計(jì)需要近1個(gè)小時(shí)的時(shí)間。而壓鑄工藝只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分鐘完成作業(yè)。壓鑄加工外殼則利用模具成型，因此加工時(shí)間短，成本也比較低。但是，壓鑄鋁很難進(jìn)行陽極氧化。
 

陽極氧化

 

陽極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以合金零件為陽極，不銹鋼、鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽極發(fā)生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程，在陽極氧化上色過程中需要用硫酸陽極氧化。
 

陽極氧化工藝圖

 
硫酸陽極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制

 

1、合金元素的存在會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬度最高，抗蝕性最佳，均勻度最好。鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果，要確保鋁的含量，通常情況下，以不低于95%為佳。

2、在合金中，銅會(huì)使氧化膜泛紅色，破壞電解液質(zhì)量，增加氧化缺陷；硅會(huì)使氧化膜變灰，特別是當(dāng)含量超過4.5%時(shí),影響更明顯；鐵因本身特點(diǎn)，在陽極氧化后會(huì)以黑色斑點(diǎn)的形式存在。

鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，陽極氧化膜都是呈深色的，不可能得到無色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加，陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于陽極氧化。
 

常用的壓鑄鋁合金，主要可以分為三大類：
 

一是鋁硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；

二是鋁硅銅合金，主要包含YL112（A380、ADC10）、YL113（A383、ADC12）、YL117（B390、ADC14）；

三是鋁鎂合金，主要包含302（5180、ADC5、ADC6）。

• 鋁硅合金、鋁硅銅合金

   

  對(duì)于鋁硅合金、鋁硅銅合金，顧名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構(gòu)成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動(dòng)性的作用；銅含量?jī)H次之，主要起到增強(qiáng)強(qiáng)度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間,在此比例之內(nèi),工件的脫模效果最佳；通過其成分構(gòu)成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達(dá)到理想效果。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，氧化膜則較難生成，且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰，光澤性不好。

   

• 鋁鎂合金

   

  對(duì)于鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質(zhì)量也較佳，是可以氧化上色的，這是區(qū)別與其它合金的一個(gè)重要特點(diǎn)；但比較而言，也存在部分缺點(diǎn)。

   

  1、陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達(dá)到最佳防腐效果；

  2、鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長(zhǎng)率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產(chǎn)中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的工件，根本不宜生產(chǎn)；

  3、市場(chǎng)上常用的鋁鎂合金，因其成分復(fù)雜，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時(shí)，難以產(chǎn)生透明防護(hù)膜，多呈乳白色，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達(dá)到理想效果。

綜合所述，可以看出，常用壓鑄鋁合金是不宜采取硫酸陽極氧化的；但是，并非所有壓鑄鋁合金都不能達(dá)到氧化上色的目的，如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等，壓鑄性能與氧化性能俱佳。

壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，重心于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。

• 模具流道、澆口的設(shè)計(jì)、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動(dòng)性不良，工作溫度高的特點(diǎn)，所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計(jì)為準(zhǔn)則開設(shè)；運(yùn)水道宜用模溫機(jī)來保證模具的平衡溫度，克服局部過冷，流痕過多；

   

• 原料的使用，避免污染因素；選擇低含雜量的原料；生產(chǎn)使用時(shí)，杜絕硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨(dú)用高質(zhì)石墨坩堝，不可和其他原料混用生產(chǎn)；

   

• 壓鑄過程工藝控制，減少水紋和黑色水??；壓鑄生產(chǎn)時(shí)使用專業(yè)脫模劑，科學(xué)噴涂，減少型腔余留水珠，避免壓鑄水紋；控制壓鑄壓力和速度，減輕局部充型過壓，易粘模；

   

• 毛坯前加工處理；機(jī)加工后，根據(jù)產(chǎn)品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；

   

• 陽極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上，調(diào)整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽極工藝，就是說常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿足不了壓鑄件的氧化工藝，應(yīng)有批量生產(chǎn)前，要試驗(yàn)和審核，驗(yàn)證適合的專業(yè)廠家。
   

相信原材料、技術(shù)、工藝的不斷刷新，壓鑄件的陽極氧化會(huì)開創(chuàng)更廣泛的應(yīng)用！

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