手工研磨是使用多級目數(shù)的精細磨料對工件表面進行多次的磨削加工。先將較粗的磨料(如碳化硅)混合豬油和煤油，在利用附著體(如鑄鐵)對零件表面給予一定的壓力，進行圓周運動，經(jīng)過多級的研磨，達到表面要求。

　　在小批量的生產(chǎn)加工中，會采用手工研磨加工，在工件最后一道工序啊技工紅也會采用手工研磨加工，這道工序比較費力，在工件加工數(shù)量比較多的時候會采用平面研磨機設(shè)備進行進行加工。

　　手工研磨加工工件的方法很多，有些工件的加工是手工與設(shè)備共同完成的，工件精度效果取決于個人的技術(shù)，設(shè)備的工作過程是自動的，與工件的技術(shù)影響不大，工件在研磨平板上所進行研磨其工作方法主要是需要能夠放得平穩(wěn)的工件，使用研磨平板來進行研磨加工，加工中工件需要用手壓住，來回的進行移動，工件的運動方法需要盡可能的不斷改變，工件需要做回轉(zhuǎn)移動，效果會更好，在平板上要求各處均勻磨耗，不能在同一個位置研磨太久，需要研磨平板上的位置都用到。

　　對于工件精密研磨加工，所刮過的平板還需要進行加工，要把三塊平板涂上極細的研磨劑，進行相互之間的研磨加工，會使其工件表面誤差抵消，如果有更高需要的話可以達到更高的平整度效果。

　　傳統(tǒng)手工研磨加工進行時的步驟，手工研磨，就是用手工來實現(xiàn)研磨運動。這種方法主要是要求需要有很高的研磨操作技術(shù)才能夠?qū)崿F(xiàn)，一般說來，它的勞動強度都會比較大，生產(chǎn)效率相對現(xiàn)代的平面研磨拋光機而言比較的低而且加工起來會顯得不方便。但是對于不適合于機械研磨拋光機加工操作的工件來說，如比較長的工件、有角度的平面、凹面以及圓弧曲面等等，這些就目前的技術(shù)只有手工研磨才能達到要求。

　　平面的手工研磨，加工平面的研磨，必須具備高質(zhì)量的研磨盤研具，采用較為合適的研磨劑以及比較正確的操作技術(shù)來實現(xiàn)。對精度要求較高的平面研磨來說，一般需要先用w20—w28研磨劑敷涂于開槽式研磨盤研具之上進行的粗研磨，研去了預(yù)加工時所留下的痕跡，達到粗研磨時所要求的加工精度，然后用 W3.5~w1.5的嵌砂研具做平面的半精研磨，以便可以進一步的提高工件表面光潔度以及幾何形狀精度，為最終精研磨做好準(zhǔn)備。最后，用w1~w1.5的嵌砂研具進行精研磨時，使工件表面光潔度達到▽12一▽14及l(fā)級以上的尺寸和幾何形狀精度。

　　進行研磨時，研磨拋光機研磨加工中，需要用手工來控制研磨運動的方向、研磨壓力以及研磨的速度等，研紋應(yīng)盡可能的避免重復(fù)，軌跡為直線交叉往復(fù)運動，與此同時，手指進行作用的位置和各手指所施加壓力的大小，對保證工件表面的精度和幾何形狀的精度都很重要，特別是還要注意工件所受到的溫度變形問題，研磨一段的時間之后，對圓柱形的工件要調(diào)轉(zhuǎn)120度再進行研磨較好，對方形平面需要調(diào)轉(zhuǎn)90度位置在進行研磨最好，對長方形或者是條形的平面來說要調(diào)轉(zhuǎn)180度的位置再進行研磨，這樣不斷地調(diào)轉(zhuǎn)位置之后再進行研磨加工，就可以防止因為用力不均而出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，同時可提高加工精度，在研磨過程中，需要注的是研磨盤研具表面的各處，以便能夠使研磨盤研具磨損均勻。研磨角度平面，它的單面研磨工作方法及要求與上述格同，這類工件不象一般工件那樣只要求研磨一個平面或兩個研磨平行平面就可以了，而是研磨兩個或多個成角度的平面。在研磨這類工件的時候，除了應(yīng)該要保證工件的表面光潔度和表面不平度的要求之外，還要注意保證工件的平面與平面之間的角度偏差要求才能夠達到目的。