表面質(zhì)量雖然只反映表面的幾何特征和表面層特性，但對機械零件的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強度、抗腐蝕性及接觸剛度等方面的使用性能都有一定程度的影響。

　　對零件耐磨性的影響

　　機械零件的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性。零件的耐磨性主要與摩擦副的材料、熱處理情況和潤滑條件有關(guān)。在這些條件確定的情況下，零件的表面拋光質(zhì)量就起著決定性的作用。

　　零件的磨損過程通常分為三個階段

　　(1)初期磨損階段，也稱為磨合階段。當兩個零件表面剛開始接觸時，只是表面粗糙的凸峰相互接觸，實際接觸面積很小，單位面積壓力很大，不能形成潤滑油膜，接觸處形成局部干摩擦，其應力可能超過金屬的屈服極限和強度極限。隨著摩擦副的相對運動，接觸部分金屬被撕裂、破碎或切斷，凸峰很快被碾平，磨損速度較快。

　　(2)正常磨損階段。隨著磨合過程的進行，表面粗糙度值逐漸減小，實際接觸面積增大，單位面積壓力減小，摩擦表面之間具有良好的潤滑條件，磨損將以緩慢速度進行。

　　(3)急劇磨損階段。經(jīng)過相當長一段時間后，隨著磨損的進行，表面粗糙度值繼續(xù)減小，潤滑油被擠出接觸面，致使接觸面問形成了半干摩擦，甚至于摩擦，摩擦阻力增大，加劇了表面磨損。 同時，由于實際接觸面積進一步增大，促使接觸表面問分子吸附力增大，從而容易出現(xiàn)表面分子粘合的表面咬焊現(xiàn)象，隨著運動的進行，局部咬焊的表面將被撕裂。有時還會由于摩擦產(chǎn)生的大量熱量，，使接觸表面出現(xiàn)高溫，改變金屬組織，降低表面硬度，甚至還能使局部接觸表面熔焊在一起，導致磨損劇烈增加。

　　表面質(zhì)量中的幾何特征和物理力學性能對零件的耐磨性都有一定的影響。零件初期磨損量與表面粗糙度值有著密切的關(guān)系。在一定工作條件下，都存在一個初期磨損量最小的最佳表面粗糙度值。隨著載荷增加，曲線向右上方移動，最佳表面粗糙度值也由0：向右移至02 0一般工作情況，表面粗糙度Ra值為0.41_rum—0.81um時，初期磨損量最小。