工件加工所達(dá)到的表面光潔度，特別是需要達(dá)到鏡面光潔度時(shí)，研磨加工往往是不及超精研加工效率高的，這也就說明在一些要求高精度光潔度的工件表面采用超精研加工，深圳海德根據(jù)客戶所提供的樣品，以及需要達(dá)到的精度和光潔度以及工件用途等方面選擇是否使用超精研加工，最大程度滿足客戶甚至是超越客戶期望。

　　超精研將應(yīng)用的多種工件：平面、錐面、孔以及球面。修正零件的幾何形狀誤差和尺寸誤差的作用比較差，一般需要保證前道工序工件有著必要的精度。

　　超精研工作在加工時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)帶著工件在加工表面上做著軸向的低頻的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在移動(dòng)的研磨加工壓力作用下從工件的表面磨去一層金屬薄膜，由于這進(jìn)行研磨時(shí)壓強(qiáng)很低，在工件的表面上留下的磨痕比較淺，所以工件的光潔度可以達(dá)到很高要求，這些磨痕呈現(xiàn)交叉路狀，利于進(jìn)行工件表面潤滑，所以這也就是為什么工件超精研加工的耐磨性要比進(jìn)行研磨之后的耐磨性要高很多的原因。

　　超精研加工時(shí)，當(dāng)工件與較為粗糙的工件的表面進(jìn)行接觸時(shí)，壓力雖然不大，但是由于實(shí)際的接觸面積比較小，實(shí)際壓強(qiáng)比較強(qiáng)大，工件的表面形成比較光滑的表面，接觸面會(huì)逐漸增大，潤滑油膜會(huì)逐漸形成，最后停止切削，起光整拋光作用。

　　雙面研磨機(jī)超精研加工的主要特點(diǎn)。

　　1、磨粒具有比較復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡，在將過程從研磨過渡到拋光，工件表面能夠得到較高的光潔度。

　　2、由于加工時(shí)，速度比較低，所以在加工過程中發(fā)熱少，工件表面不會(huì)被燒死，變形，所以加工之后工件的表面的質(zhì)量比較好。

　　3、由于在加工過程中工件在往復(fù)的振動(dòng)，磨料的切削方法時(shí)刻是在改變的，所以磨料破碎容易破碎，所以切削效率很高。

　　4、具有良好的潤滑油存儲(chǔ)條件，所以加工之后工件表面的耐磨性極好。

　　5、深圳海德力公司生產(chǎn)的雙面研磨機(jī)與平面拋光機(jī)，研磨與超精研加工可以使用同一個(gè)研磨機(jī)，只需要更換不同的磨盤即可達(dá)到理想的工件精度效果。