對模具鏡面拋光具體的幾種方法：

　　機(jī)械化學(xué)拋光

　　(1)手工操作機(jī)械拋光：是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

　　(2)采用平面研磨機(jī)進(jìn)行磨具鏡面拋光

　　能夠使用平面研磨機(jī)進(jìn)行磨具拋光需要滿足得一些條件：確定加工面為純平面(可少許的弧度)，工件直徑或?qū)蔷€≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨機(jī)進(jìn)行拋光;簡單來說就是滿足平面拋光條件。這樣的拋光方法優(yōu)點(diǎn)是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產(chǎn)。以拋光模具鋼為例，具體方法步驟：說起來有點(diǎn)復(fù)雜，具體細(xì)節(jié)可以參考模具鋼鏡面拋光
       模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過粗磨步驟。研磨液的選擇是非常關(guān)鍵的，具體可以參照海德的研磨液介紹。

　　模具鋼鏡面拋光加工--粗磨

　　通過鐵盤進(jìn)行減薄工作，如果產(chǎn)品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸后才能達(dá)到一個平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點(diǎn),就是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。

　　模具鋼鏡面拋光加工--粗拋

　　這道工序主要通過白皮進(jìn)行粗拋并導(dǎo)角的過程。那在這個過程中有三點(diǎn)要注意：第一就是壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。第二就是這產(chǎn)品要導(dǎo)角,那么需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助于導(dǎo)角,但是軟皮不能太軟.太軟就沒有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質(zhì)量都太一般,根本無法實(shí)現(xiàn)短時間內(nèi)即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那么離這產(chǎn)品成功的步驟也加快了..

　　模具鋼鏡面拋光加工--精拋

　　精拋雖然要求不是太難,但是也不易忽視.首先,這道工序容易產(chǎn)品小劃傷,所以拋光皮,與拋光液質(zhì)量上一定要得到保證,第二就是衛(wèi)生條件了,要求員工一定要做好保養(yǎng)工作。
       模具鋼鏡面拋光效果圖：（磨具外形只須是平面拋光，可以不規(guī)則；海德承接磨具拋光加工，免費(fèi)打樣）

        使用平面研磨機(jī)對模具鋼鏡面拋光加工的視屏

　　化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

　　電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：

　　(1)宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。

　　(2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

　　超聲波拋光

　　超聲波拋光是將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

　　流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。