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研磨拋光技術

雙面研磨拋光機進行研磨加工的原理和過程

發(fā)表時間:2014-11-26

       在雙面研磨拋光機加工中,主要是利用安裝在研磨頭圓周上的干砂條,由漲開的機構將砂條沿著徑向打開,是其壓向工件的孔壁,與此同時,能夠使研磨頭做著選擇運動或直線往復運動,會對孔進行低速的研磨以及摩擦拋光處理。

  旋轉以及往復運動,油石上的磨粒會在孔的表面進行切削軌跡成交叉,因而能夠獲得工件表面粗糙度較小的工件加工表面。在徑向進行加壓的運動中,主要是油石進行進給運動,加壓的壓力會變大,進給量也會變大。

  在研磨中進行切削,油石的工件表面、壓力以及被加工工件表面的三者之間變化情況有著一定關系,需要采取不同的加工方法。

  1、定壓進給的雙面研磨拋光機研磨過程中,主要有說那個階段,脫落階段、破碎切削階段以及堵塞切削階段。

  在脫落階段中,加工初始階段的時候,由于孔的表面粗糙度、油石與孔壁之間的實際接觸面積比較小,所接觸的壓力比較大,工件表面的粗糙表面會很快的被磨除,在接觸壓力過大的時候,磨粒會在切削力的作用下自行的出現脫落,露出新的磨粒。

  出現破碎切削階段,在隨著研磨進行過程中,孔的表面會變得很光滑,接觸的面積也會逐漸的增大,在單位面積的接觸壓力下降,切削效率降低,同時切下的切削小且細,不是依靠新磨粒進行切削,磨粒的負荷加大,會出現磨粒破裂的新的切削刃。

  在加工每一個工件的時候加工余量以及工件表面粗糙度差別比較大,在同一工件加工表面,分為粗、精兩次研磨,整個雙面研磨加工中,接觸面積變化不大,這整個過程是屬于破碎和堵塞切削階段。

  2、定量進給方式的加工,由于研磨過程中只是存在脫落切削和破碎切削,不可能會產生堵塞切削的現象,從而是磨粒脫落、破碎以及切削的作用會增強。

  3、在加工定壓進給研磨的時候,當油石進入堵塞切削階段的時候,讓磨粒會產生脫落、破碎的現象,能夠有效的提高加工效率,使工件表面精度提高、工件表面粗糙度降低。