根據(jù)一般的研磨加工的經(jīng)驗(yàn),砂輪上的磨?;蛘呤亲杂赡チ5牧6仍郊?xì)的話,就能夠得到工件表面越小的表面粗糙度,鏡面研磨拋光機(jī)進(jìn)研磨主要是利用磨粒的微刃去除工件表面的余量,對(duì)工件表面進(jìn)行摩擦和拋光的作用。
1、因此在實(shí)現(xiàn)工件表面鏡面研磨加工的時(shí)候,可以采取兩個(gè)措施,一種是采用較細(xì)的砂輪進(jìn)行加工,另一種是采用結(jié)合劑的彈性砂輪進(jìn)行工件表面拋光處理,達(dá)到鏡面效果。
這種鏡面研磨加工的途徑主要的特點(diǎn)有粗磨、半精磨,精磨以及超精磨和鏡面研磨五個(gè)過程,最終達(dá)到鏡面效果。
2、 另一種是采用粗砂輪經(jīng)過精細(xì)修整,經(jīng)過慢速修整,把磨料切刃修平整,在修整砂輪的時(shí)候,工作臺(tái)移動(dòng)的速度會(huì)比較慢,在修整的時(shí)候速度越慢的話,其砂輪表面 的最終修整會(huì)越平,表面粗糙度也會(huì)越低,采用這種方法去除工件表面微刃,加工鏡面需要注意要把脫落的磨粒從研磨液中分離出來。
實(shí)際工作中,先使用粗砂輪進(jìn)行精細(xì)修整,在進(jìn)行修整之后,使用適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行工件表面研磨,之后再進(jìn)行無火花的研磨的時(shí)候,所實(shí)現(xiàn)的工件表面鏡面加工。