工件的運動軌跡是由曲面的形狀所決定的，在設(shè)計的時候，需要根據(jù)工件的直徑、長度來進(jìn)行計算，每一種都只是加工一定范圍內(nèi)的工件。

　　平面研磨拋光機外圓進(jìn)行超精密加工，主要是利用變化的工件移動軌跡加工出凸度形狀，使用磨削加工方法很難達(dá)到最終加工效果，其加工方法主要包括切入式以及貫穿式兩種。

　　單件和小批量的生產(chǎn)多用于切入式加工，為了提高生產(chǎn)效率需要多用油石進(jìn)行工件加工，貫穿式超精密加工工件除了轉(zhuǎn)動之外，還需要沿著導(dǎo)線做貫穿運動。

　 　工件在進(jìn)行加工過程中，其中粗磨、精磨都是在不同的油石下完成，在加工中幾乎所有的油石都會遇到切削狀態(tài)下進(jìn)行使用，當(dāng)出現(xiàn)堵塞的時候，工件表面會比較 有光澤，但是堵塞解除，油石會重新進(jìn)入切削狀態(tài)，工件表面粗糙度會提高，為了獲得工件表面良好的表面質(zhì)量，油石的粒度需要變化，并采用拋光處理。

　 　工件在平面研磨拋光機油石中進(jìn)行加工，其切除量的分配是不均勻的，需要進(jìn)行修光處理，各種工位有都會有振幅、工件線速度以及國家所貫穿的速度，都能夠獨 立的改變，這主要是與切入式的超精密加工有所不同，與切入式相比較，貫穿式的超精密加工時間比較短，切除量比較小，對平面研磨拋光機加工工件的直徑尺寸差 要求比較嚴(yán)格，如果超過一定的范圍，是很難獲得比較好的效果。

　　目前無心外圓進(jìn)行超精密加工，向著數(shù)控方向發(fā)展，遇到工件上的螺紋退刀槽的時候，會出現(xiàn)自動脫離工件的現(xiàn)象，會是平面研磨拋光機工件更加的穩(wěn)定可靠，其操作會更加的方便。