拋光研磨加工的過程中需要根據(jù)工件本身的質(zhì)量決定拋光工序，有的表面質(zhì)量平整的就只需拋光一道工序，反之則需要兩道或者三道工序。鏡面拋光機拋出來的效果光潔，光亮，光滑，成鏡面，可照見人影和物品清晰圖像。但是在使用過程中，我們要充分的了解相關(guān)注意事項等，這樣才能保障效果的順利達(dá)到。

　　1、用砂紙打磨時，應(yīng)把砂紙粘附在木條或竹片上才進(jìn)行: 木條或竹片(硬)——適合硬度低，平面或邊角打磨木條或竹片(軟)——適合硬度高，圓面或形狀復(fù)雜部位打磨 2、每次轉(zhuǎn)換砂紙或鉆石膏前，手和模面必須徹底清洗干凈，工件用洗模水，工件用肥皂做清潔。

　　3、每次轉(zhuǎn)換砂紙或油石條時，應(yīng)改變打磨方向(45-90度)以確保前道磨痕被徹底去除，而且，用800#或更幼砂紙打磨時，建議打磨次。

　　4、每道打磨拋光應(yīng)從難拋部位(如邊角位，凹槽位)開始，盡量不要拋圓，邊角位選擇較硬的拋光工具進(jìn)行拋光。

　　5、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨或拋光工具的容器應(yīng)只存放一種打磨拋光工具。

　　6、手工拋光時，鉆石膏涂于拋光工具上，機械拋光時，鉆石膏涂于工件上。

　　7、每一道拋光應(yīng)爭取在最短時間內(nèi)完成，拋光力度亦應(yīng)隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而調(diào)整，對于最幼的鉆石膏，拋光壓力應(yīng)僅僅等于拋光工具的重量。

　　8、最后一道拋光應(yīng)在產(chǎn)品脫料方向進(jìn)行。

　　9、由砂紙轉(zhuǎn)換鉆石膏前，應(yīng)把表面徹底清洗干凈，用100%棉加小量苯可有效把表面油漬去除。

　　10、表面未經(jīng)EDM加工，可直接從步驟3開始進(jìn)行加工，另外，若表面EDM加工時電介液內(nèi)摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會提高，所以，加工后可直接從步驟4開始進(jìn)行拋光。

　　11、如模具須進(jìn)行熱處理，熱處理前應(yīng)用400#左右砂紙預(yù)先打磨表面。

　　12、如模具需進(jìn)行表面氨化處理，氨化前應(yīng)用1200#左右砂紙預(yù)先打磨表面，氨化后再用800#砂紙把氨化表面的白層(約20um)徹底去除。

　　13、模具存放前應(yīng)先噴防繡油及確保存放環(huán)境干燥無塵，以防表面被腐蝕。

　　14、如拋光時發(fā)現(xiàn)橙皮紋，應(yīng)從最后一道打磨工序(如1200#砂紙)把所有缺陷徹底去除，然后才重新拋光。拋光時所用壓力應(yīng)較以前小。若拋光后仍發(fā)現(xiàn)橙皮紋，建議先做回火處理后再重新打磨拋光;若拋光后依然發(fā)現(xiàn)橙皮紋，建議提高硬度(如允許)后再重新打磨拋光。

　　15、如拋光時發(fā)現(xiàn)針孔，應(yīng)用400#砂紙把針孔磨掉，再重新打磨拋光。以上可見手工打磨程序繁瑣，只有用鏡面拋光機進(jìn)行拋光，效率效果才會好。鏡面拋光機操作步驟：將被拋光工件用夾具固定在鏡面拋光機上，開動電機，在控制面板設(shè)定程序步驟和工件所需要達(dá)到的精度，磨盤的轉(zhuǎn)速等等。開啟拋光液裝置，使得液體順利流出，設(shè)定時間即可。時間到了后，程序會自動關(guān)閉，關(guān)掉電源。操作完成。深圳市方達(dá)研磨設(shè)計的鏡面拋光機操作簡單拋光效率快，效果好，性能穩(wěn)定，精度穩(wěn)定。不會產(chǎn)生工件破碎，劃傷等意外事項的發(fā)生。