平面研磨機(jī)拋光工件劃痕產(chǎn)生原因和防止方法

　　平面研磨機(jī)拋光工件劃痕產(chǎn)生原因

　　第一種是比較特殊的劃痕,其劃痕數(shù)量較少,且深度較為明顯,造成原因具有一定 的偶然性和隨機(jī)性,與工藝參數(shù)的選擇關(guān)系不大,分析其造成原因可能有:

　　(1)冷卻液中的雜質(zhì)。為了保證表面質(zhì)量,降低加工區(qū)域溫度,固著磨料研磨加工 需要進(jìn)行冷卻,本文采用水冷卻,由于試驗(yàn)前未曾進(jìn)行冷卻液的過(guò)濾,其中肯定會(huì)含有 一些直徑比較大的硬質(zhì)顆粒,加工時(shí)對(duì)工件表面造成較深的隨機(jī)劃痕。

　　(2)研磨產(chǎn)生的磨屑。工件在研磨時(shí)產(chǎn)生的磨屑不易折斷,而冷卻液又不能及時(shí)沖 走從工件表面上磨下的磨屑,于是,這些磨屑嵌入磨粒間的結(jié)合劑中,并且隨著研磨的 繼續(xù)進(jìn)行,它們會(huì)越積越大,最終行程較大的顆粒參與到研磨過(guò)程中,在工件被加工表 面劃出較深的溝痕,當(dāng)其脫落時(shí),又會(huì)在磨具表面同樣劃出較深的隨機(jī)劃痕,從而影響 研磨表面質(zhì)量。

　　這兩類劃痕具有突然性和隨機(jī)性,且明顯與正常磨粒 研磨軌跡不符合。 第二種劃痕符合工件與磨具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡,并且劃痕數(shù)量較多深度相對(duì)較淺, 其產(chǎn)生原因是因?yàn)楣に噮?shù)選擇的不合理,或者磨具上磨粒分布不均勻,磨粒突出高度 不等等造成的,具體分析如下:

　　(4)前道工序磨料粒度過(guò)大。研磨加工一般會(huì)采用粗加工、精加工兩道工序來(lái)完成 工件的加工需求。粗加工的目的就是為了盡可能的縮短加工時(shí)間,提高加工效率,降低 加工成本,所以,一般粗加工會(huì)選用粒度較大的磨料進(jìn)行加工,如果選擇不合適,粒度太大,將直接導(dǎo)致工件被加工表面產(chǎn)生較深的劃痕,在后續(xù)的精加工時(shí)不能很好的修復(fù)這些劃痕,影響了表面質(zhì)量的精度。

　　(5)磨具表面突出磨粒。實(shí)際研磨過(guò)程中,磨具上磨粒的分布并非均勻的,并且磨粒大小不一、分布突出高度不等,導(dǎo)致研磨過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些較明顯的劃痕, 這類劃痕 與研磨運(yùn)動(dòng)軌跡相符合,且在研磨過(guò)程中出現(xiàn)的次數(shù)較多。結(jié)合前文試驗(yàn)過(guò)程中的工件 表面微觀圖,不難分析出突出磨粒是導(dǎo)致工件表面較深劃痕形成的主要原因。

　　平面研磨機(jī)拋光工件時(shí)劃痕防止方法

　　前面我們分析工件被加工表面劃痕產(chǎn)生的原因,針對(duì)不同的情況,在實(shí)際研磨過(guò)程 中,我們通過(guò)相應(yīng)的手段均可以最大化的避免其發(fā)生。

　　(1)研磨前,通過(guò)對(duì)冷卻液進(jìn)行過(guò)濾,去除其中的硬質(zhì)顆粒,使其具有較高的純凈 度,同時(shí)在研磨過(guò)程盡量選擇相對(duì)潔凈的加工環(huán)境。

　　(2)研究表明,研磨過(guò)程中,磨屑的堆積程度與研磨壓力、研磨速度有著直接的關(guān)系。當(dāng)研磨壓力較小時(shí),磨屑形成的顆粒尺寸小,數(shù)量較多,當(dāng)研磨壓力較大時(shí),磨 屑形成的顆粒尺寸大,但不穩(wěn)定容品脫落;當(dāng)研磨速度較低時(shí),研磨磨屑顆粒較揚(yáng)形成, 并不易脫落,且容揚(yáng)形成較大的顆粒,而當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速較高時(shí),工件與磨具間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度變高,磨屑此時(shí)容易脫落,不品在磨粒之間堆積形成較大的磨屑顆粒。由此可見,合 理選擇加工工藝參數(shù)能夠避免磨屑的過(guò)度堆積,從而提高加工精度。

　　(3)粗加工時(shí)可以根據(jù)需求和經(jīng)驗(yàn),在不影響工件表面質(zhì)量的基礎(chǔ)上,合理選擇加 工磨具的粒度,并使其具有較高的研磨效率,同時(shí),適當(dāng)增加精加工的研磨時(shí)間,進(jìn)而 最大程度的提髙工件表面質(zhì)量。

　　(4)砂紙?jiān)谥谱鬟^(guò)程中,出現(xiàn)磨粒大小不等,分布不均的情況,這是不可避免的。為了盡可能提高加工精度,我們可以在加工時(shí)選擇質(zhì)量較好的砂紙,并對(duì)砂紙進(jìn)行修整, 去除表面較為突出的磨粒,同時(shí),在不影響加工效率的基礎(chǔ)下,盡可能選取磨粒分布均 勻、大小一致、粒度較小的砂紙進(jìn)行研磨加工。

　　綜上所述,有很多因素影響劃痕的形成,如磨粒形狀、粒度、均勻性,工件和磨盤 的屈服硬度,以及工件和磨盤的重量,甚至是加工的環(huán)境和設(shè)備的因素等。為了提高加 工精度,在加工前,應(yīng)該保證良好的加工環(huán)境和設(shè)備狀態(tài),取用較細(xì)并且顆粒均勾的磨 具,盡可能減小劃痕的產(chǎn)生的幾率,預(yù)防較深劃痕的形成。同時(shí),在加工過(guò)程中,還要 兼顧研磨加工效率,選取一個(gè)合適的研磨壓力、研磨速度,在避免或減少劃痕的產(chǎn)生的 同時(shí),提高加工效率。