粗研加工中, 若研磨劑使用不當或壓力施加不合理等, 都會導致陶瓷球相互粘附而堵塞入球口, 造成上下研磨盤的閉合。由于陶瓷材料的彈性模量相對軸承鋼要高得多且質(zhì)量較輕, 當研磨盤轉(zhuǎn)速較高時, 球與球之間會產(chǎn)生劇烈碰撞, 從而使一部分球會飛出入球口, 一部分球在平面研磨機表面上被擊打出凹坑。特別是溝道內(nèi)產(chǎn)生堵塞時, 處于該溝道內(nèi)的被研磨球大多數(shù)會被碰碎。解決以上問題的關(guān)鍵是在于適當施加研磨壓力, 降低機床轉(zhuǎn)速, 調(diào)整研磨劑配制工藝, 加強維護, 消除粘球現(xiàn)象, 并及時清除研磨盤中的廢品和殘雜, 保證陶瓷球粗研的順利進行。
2.精研和超精研中的問題及解決措施
在精研和超精研階段,平面拋光機最優(yōu)研磨工藝因素的選擇是首要的問題, 而研磨盤壓溝質(zhì)量是否符合要求是最難判斷的向題。由于陶瓷球的技術(shù)要求較高, 如果溝道深淺一致性差,各溝道內(nèi)的球所承受的研磨壓力不同, 形成各溝道內(nèi)研磨狀態(tài)不一致, 若平面拋光機研磨工藝參數(shù)選擇不當, 根本無法生產(chǎn)出合格的高精度陶瓷球。通過試驗表明, 研磨壓力和壓溝質(zhì)量是決定能否生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的關(guān)鍵因素。因此在精研和超精研階段, 主要應保證上述兩方面所要求的技術(shù)規(guī)范, 再通過調(diào)節(jié)機床) 使用與其相適應的研磨劑, 一定能加工出符合零件技術(shù)要求的高精度陶瓷球產(chǎn)品。