平面研磨產(chǎn)生的研磨裂紋(黑色碎點)，并不是突然裂天形成的，而是零星地出現(xiàn)于工件表面。雖說研磨裂紋，但新手還是難以辨別的。用特殊藥品處理的研磨液裂紋并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。

　　研磨裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種：工件有表層內(nèi)應力超過了斷裂的極限，即工件因為以前加工研磨或熱處理而在表層部分殘留有機械應力和熱應力。由于研磨時磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應力，導致其殘余應力超過了工件的強度，由些便產(chǎn)生了研磨裂紋。

　　在所有原因中，“由研磨產(chǎn)生裂紋”是問題的關鍵所在。最大的問題就是研磨熱產(chǎn)生的應力。因為研磨熱，工件表面的局部溫度迅速上升，這個部分會進行回火或者其他熱處理。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化和表面的收縮，而在拉應力的作用下產(chǎn)生了裂紋。

　　1、砂輪的進給量和殘余應力之間關系的例子。

　?、倮瓚﹄S著砂輪的進給力量的增加會逐漸變大，慢慢接近工件材料的抗拉強度。一旦超過工件材料的抗拉強度時便會產(chǎn)生裂紋。

　　②壓應力不會變化太大，因為刻度和實驗條件的不同所以無法進行比較，但是幾乎不變的是背吃刀量為0.05mm的時候，殘留的拉應力最大，即使切得再深殘留拉應力也不會大太大了。一般認為這是磨粒落的緣故。

　　2、通過改變砂輪的進給量，測量研磨后殘余應力的一個例子。

　　①砂輪的進給量越大，殘余應力存在的深度越深。

　?、诒砻娴臍堄鄳ψ鳛槔瓚υ谧饔醚心シ较虻耐瑫r，還可以以壓力的形式作用于研磨方向的垂直方向，而且向內(nèi)部越深，應力便會急劇減少。

　?、圩饔糜谘匮心シ较蚝痛怪狈较驎r，先變成壓應力而后突然變成與研磨方向一致的拉應力。當達到最大值時逐漸減少，最終成為微小的壓應力。

　　砂輪的硬度和殘留拉就力的關系，硬度在G、H、I、J之間，硬度越高，殘留的殘余應力也就越大。

　　砂輪的速度(圓周速度)對殘余應力的影響。轉(zhuǎn)速(圓周速度)一旦超過去1500m/min，殘余應力就會急劇加大。

　　此外，因為工件的材料不同也有易發(fā)生研磨裂紋和不易發(fā)生研磨裂紋的差別。