工件在平面研磨機中加工，必須要滿足其研磨的條件，需要用刮刀在工件的表面上刮 去一層很薄的金屬，目的在于可以最大限度的提高工件加工的精度，也叫刮削。刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配 合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。刮削是機械制造和修理中最終精加工各種型面(如機床導軌面、連接面、軸瓦、配合球面等)的一種重要方法。刮削真正的作用是提 高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件,刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高,刮削后留在工件表面的小坑可存油從而使用配 合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現(xiàn)象.

　　這種方法是一種繁重的手工加工操作的方法，但是這種方法是不受到工件的大小、位置的限制的，并且是可以在刮削之后工件能夠獲得一個很高的尺寸精度、形狀以及工件表面的質量，之后再平面研磨機中進行加工能夠最大限度節(jié)省工作時間，提高生產效率，刮削是一種不可替代的精加工的方法。

　 　進行加工主要的原理在于，在工件與平板、研具與配合的件之間在涂有一層加工劑，進行對研磨使得工件上面較為突起高出的部位被顯示出來，然后被微量的切削 掉，刮去工件上比較高的部位的金屬層，在經過這樣反復的對研磨和刮削之后，使得每一個工件都可以達到一個正確的形狀和精度要求，在平面研磨機中進行加工的時候能夠做到大批量的進行加工。

　　去除工件的金屬表面刮削的切削量很小，切削力小，所產生的熱量也比較的小，裝夾的變形很小，所以在在平面研磨機進行加工的時候能夠獲得很高的尺寸的精度以及形位的精度。 在進行刮削的過程中，由于工件的表面是反復的進行擠壓，能夠提高工件的表面的質量，從而提高工件的耐磨性，延長了工件的使用的壽命。 刮削之后的工件表面上會均勻的分布凹坑，有利于研磨機中進行潤滑也能減少摩擦。 多個工件之間進行配合互研，可以再最大的限度上提高工件加工的配合精度。 平面研磨機加工中如果工件高低、精度差異大，進行刮削是必不可少的。