研磨加工在國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r

      在 國內(nèi),航空精密機械研究所、長春光學(xué)機械研究所、上海光學(xué)機械研究所、哈爾 濱工業(yè)大學(xué)、兩北工業(yè)大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、天津大學(xué)等諸多高校 的學(xué)者都付出y 的勞動。如浙江工業(yè)大學(xué)的袁巨龍等人對氮化娃陶瓷球的研磨加工, 以及功能陶瓷研磨等超精密加工技術(shù)展開了深入的研究。哈爾濱工業(yè)大學(xué)精密工程研 究所的潘洪平、梁迎春等提出超聲振動研磨法,通過對氮化娃陶瓷球進行超聲振動研磨 試驗研究,相比傳統(tǒng)的研磨技術(shù),極大的提高了加工效率。劉晉春等研究了電解研磨, 對電解和磨粒刑磨復(fù)合作用機理及主要參數(shù)的影響規(guī)律進行了探討。北京理工大學(xué)陳幼松在電解研磨中應(yīng)用電火花加工技術(shù),提出電解電火花復(fù)合研磨加工技術(shù)清華 大學(xué) 教授王先逵等人研究超聲波砂帶研拋,采用氧化招砂帶研拋45鋼作試驗,得出超聲波砂 帶研拋與普通砂帶研拋相比,表面粗糖度值平均下降0.05微米,加工效率平均增加了 1 倍;李愚和和劉桂玲分別研究了平面和球面研磨中磨具和工件間的相對運動。查立豫 則分析了平面研磨中的相對線速度分布和壓強分布。東北大學(xué)的李長河、蔡光起等人根 據(jù)磨粒特征尺寸與砂輪、工件間最小間隙比值的變化,研究了砂輪約束磨粒噴射精密光 整加工材料去除機理,并得出在兩體加工及三體加工模式條件下,單顆磨粒運動特點以 及磨粒由兩體研磨加工向三體拋光加工轉(zhuǎn)變的臨界條件。

　　在國外,日本,美國和英國等國家的在固著磨粒超精密研磨技術(shù)方面目前處于領(lǐng)先 水平,它們不僅研磨技術(shù)水平高,而且商品化程度也較高。針對工程零件的精密加工, 韓國的Kim Jeong-Du等專門研究了工程零件圓柱面的固著磨料研磨加工,對研磨參數(shù)進 行了優(yōu)化_。炎國的J.Kang和M.Hadfield等對Si3N4陶瓷軸承滾子進行固著磨料研磨 試驗,分析了力和冷卻液對材料去除率的影響韓國E.S丄ee以及H本的Nobuhide 等將在線電解修整(IED或ELID)技術(shù)應(yīng)用于超精密固結(jié)磨料研磨,對一些硬脆材料進行 了 ELID輔助固著磨料精密研磨研究。在前輩學(xué)者們的不寫努力下,各種新型的超精 密加工技術(shù)相繼出現(xiàn),尤其是研磨加工不僅向更高的加工精度發(fā)展,而且其加工質(zhì)量也 在不斷提高,并且?guī)缀蹩梢约庸と魏喂虘B(tài)材料?，F(xiàn)在用磨粒去除材料的去除單位己經(jīng)達(dá) 到納米甚至是亞納米的數(shù)量級,目前在超精密研磨加工方面有以下幾種納米級研磨加工方法。

      幾種納米級研磨加工方法

　　在線電解修銳(Electrolytic In-process Dressing,簡稱ELID)加工方法：就是比較成 熟的技術(shù)之一,利用金屬結(jié)合劑磨料層和砂輪基體導(dǎo)電及可電解的特性,用在線電解的 方法對砂輪磨料層表面的金屬結(jié)合劑材料進行去除,而磨粒本身不會被電解破壞,實現(xiàn) 對砂輪表面的動態(tài)修整,使其達(dá)到一個動態(tài)的平衡過程,既避免了砂輪過快消耗,又能 自動保持砂輪表面的磨削能力,極大的提高加工精度,且易于實現(xiàn)智能化操作。

　　電火花加工技術(shù)：基于工具和工件電極之間脈沖性火花放電時的電腐燭現(xiàn)象燭除多余材料的加工方法。FI本長R科技大學(xué)和東京大學(xué)首先發(fā)現(xiàn)并系統(tǒng)研究了該項技術(shù),突 破了電火花只能加工導(dǎo)電材料的傳統(tǒng)束縛,使絕緣性材料的電火花加工成為可能。此外, Katholieke大學(xué)研究了放電加工復(fù)合陶瓷的去除機理;Public of Navarre大學(xué)研究了放 電參數(shù)對陶瓷材料去除率、電極損耗率等的影響;Nottingham Trent大學(xué)作了電火花放電 激發(fā)裂紋的陶瓷高效加工研究。與傳統(tǒng)加工方法相比,電火花加工在不降低材料表面質(zhì) 量的條件下可提高加工效率,而且該技術(shù)特別適于陶瓷異型件的加工,可以完成傳統(tǒng)加 工技術(shù)很難完成的工作。

　　彈性發(fā)射加工：它是一種新的“原子級尺寸加工方法”,它使用軟的聚亞胺脂球(在 微小壓力下很容易發(fā)生變形)作為研磨工具,同時控制旋轉(zhuǎn)軸與加工工件的接觸線保持 在45°角,加工時在垂直工件方向施加載荷,并保持載荷是一個常量,研磨用的微粉粒 徑為亞微米。微粉與水混合,并強迫其在旋轉(zhuǎn)的聚亞胺脂球面下方加工工件,保持球與 工件間的距離稍大于微粉尺寸。經(jīng)過實驗證實這種加工方法可使工件具有包括幾何形狀 和表面形狀完美的表面。

　　磁流變研磨加工：這是利用磁流變液的特性來改變其在磁場中的粘性,即含有去離 子水、鐵質(zhì)微粉、磨粒和經(jīng)處理過的其他物質(zhì)的磁流變液由菜驅(qū)動穩(wěn)定地循環(huán)進行加工 的技術(shù)。在磁力作用的區(qū)域,其表現(xiàn)為固體形式,進行研磨;而在無磁力作用時,其表 現(xiàn)為液體形式,磁流變液的這兩種形態(tài)在循環(huán)中交替出現(xiàn)。采用這種加工方法能夠保持 非常穩(wěn)定的去除能力,而且也能加工出光滑、無損傷的表面,同時這也是一種可控的加工方法。

　　今后研磨加工技術(shù)將繼續(xù)朝著高精度、高效率、低成本的方向發(fā)展,這一趨勢體現(xiàn)在兩個方面一是超精密復(fù)合加工方法的出現(xiàn),如化學(xué)機械拋光、電解磁力研磨等,通 過多種材料去除機理的協(xié)調(diào)作用提高加工精度和加工效率;二是半固著磨粒加工技術(shù)的出現(xiàn)。前者的加工工具是將磁性復(fù)合流體和磨粒粒子、植物纖維素均勻混合后在磁場條 件下壓縮后制的,在磁場下呈半固態(tài)。后者的加工工具是采用特殊的結(jié)合劑和制作方法 制做的,加工過程中磨具對磨粒的約束介于固著磨粒加工和游離磨粒加工之間。文章來源：http://shixunmm.cn/