海德專業(yè)生產(chǎn)高精密平面研磨機(jī),平面拋光機(jī),雙面研磨機(jī),雙面拋光機(jī),研磨液,拋光液,拋光皮,拋光墊,研磨盤,拋光盤,承接平面研磨拋光,鏡面拋光加工
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承接各種材質(zhì)平面拋光加工：手機(jī)拋光加工、鋁合金拋光加工、不銹鋼拋光加工、藍(lán)寶石拋光加工、模具鋼鏡面拋光、陶瓷鏡面拋光等加工服務(wù)
如果您需要平面研磨拋光或鏡面拋光加工，我司可打樣測試。研磨拋光加工范圍是：工件材質(zhì)不限，直徑或?qū)蔷€≤470mm，厚度≤200mm。
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海德人工作中積極主動，生活中也不凡情調(diào)。我們堅信：只有開闊視野和愉悅心情，才能在工作中游刃有余。當(dāng)工件的加工余量大，要求磨削效率高，而對表面質(zhì)量要求不高時，例如：去毛刺、荒磨、粗磨時，可選用粗粒度的磨料。相反，隨著磨料的磨料粒度變細(xì)，被加工 工件的表面粗糙度可以提高，但是磨削效率會降低。因此，對磨削余量小，工件粗糙度要求高的磨削，如：精磨、成型磨等，宜選用細(xì)粒度的磨料。總之，在磨削加 工時，在滿足加工粗糙度要求的前提下，應(yīng)該盡可能選用粒度粗一些的磨料，以便提高生產(chǎn)效率。磨料粒度的一般選擇可參考表1.除了主要因素外，磨料的粒度選 擇還要考慮其它的因素，如：磨削過程中，砂輪和工件接觸面較大或壓力較大時、用砂輪的斷面進(jìn)行磨削加工時、磨削較軟的有色金屬時、磨削容易發(fā)熱、造成燒傷 的薄壁工件時或?qū)嵝圆?、易產(chǎn)生燒傷和龜裂的硬質(zhì)合金時，應(yīng)選用粒度稍粗一些的磨料。
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表1 不同粒度磨料應(yīng)用范圍 |
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磨料粒度 |
應(yīng)用范圍 |
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F14以粗 |
用于荒磨或重負(fù)荷磨鋼錠，磨皮革，磨地板，噴砂打銹等 |
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F14~F30 |
用于磨鋼錠，打磨鑄件毛刺，切斷鋼坯鋼管，粗磨平面，磨大理石及耐火物 |
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F30~F46 |
一般用在平磨，外圓磨，無心磨，內(nèi)圓磨，工具磨等粗磨工序上 |
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F60~F100 |
用于平磨，外圓磨，無心磨，內(nèi)圓磨等半精磨、精磨工序上工具刃磨、齒輪磨等 |
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F100~F240 |
用于各種刀具磨，粗研磨，精磨，珩磨，螺紋磨等 |
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F150~F400 |
用于精磨、珩磨，螺紋磨，儀器儀表零件及齒輪精磨等 |
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F360及更細(xì) |
用于超精磨，鏡面磨，精研磨與拋光等 |
磨料的粒度選擇應(yīng)考慮加工工件尺寸、幾何精度、表面粗糙度、磨削效率以及如何避免某些缺陷產(chǎn)生等因素。
一般來說，要求功效高、表面粗糙度值較大、磨料與工件接觸面大或磨料對工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長率較大以及加工薄壁工件時，應(yīng)選擇大一些的粒 度;反之，加工高硬度、脆性大、組織緊密的材料;精磨、成形磨或高速磨削時，則應(yīng)選擇較小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨時選用粗粒度磨料，精磨時 選用細(xì)粒度磨料，另外，端磨應(yīng)比周磨的磨料粒度粗;內(nèi)圓磨應(yīng)比外圓磨的磨料粒度粗;干磨應(yīng)比濕磨的砂輪粒度粗。
磨料硬度選擇的一般原則是：磨削硬材料，應(yīng)選用軟磨料，以使其保持較好的“自銳性”，提高磨料的使用壽命，減少磨削力和磨削熱;磨削軟材料時，應(yīng)選用硬砂輪，可再較長時間保持磨粒微刃的鋒利，利于切削。具體情況如下：
1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨料的材料時，應(yīng)選用較軟的磨料;鏡面磨削應(yīng)選擇超軟磨料。
2、工件材料相同，縱向磨削與切入磨削，周邊磨削與端面磨削，外圓磨削與內(nèi)圓、平面磨削，濕磨于干磨，精磨于粗磨，斷續(xù)表面磨削與連續(xù)表面磨削等，前者均要選用比后者叫硬的磨料。
3、高速、高精密磨削、鋼胚荒磨、工件去毛刺等，應(yīng)選擇較硬的磨料。
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