平面拋光機的目的就是要讓工件的表面變得非常平整，但是怎樣才能達到這樣的目的呢?最主要的就是使用了拋光液，但是呢，如果拋光液的濃度掌握不好，也就會影響到工件的粗糙程度。那么到底有什么影響呢?很多人都分析了這個問題，我們就來了解一下吧。

　　我們都知道，平面拋光機使用的拋光液的濃度只有達到一個比較合適的值的時候，才能保證工件表面粗糙度的良好性，所以說太稀太稠就不好，就會讓工件的表面變得非常不平整。而在這里面有個最佳的范圍，只要能達到這樣的一個就可以了。

　　如果拋光液的濃度太濃的話，就會讓平面拋光機在研磨的時候磨削力變大，這樣加工出來的工件表面就有劃痕，變得比較不光滑，而且也比較粗糙。如果拋光液的濃度太稀的話，就會讓平面拋光機的磨削力能力變?nèi)?，去除工件表面斑點和劃痕的效果也達不到。這樣就會讓粗糙度變大。因此，拋光液濃度是一個非常嚴重的問題，只有讓這些問題都徹底地解決了，才能讓工件的效果變得更好。

　　為了解決這個問題，很多專業(yè)人士都做了研究，就是希望能夠找到這個最佳的值。只要能夠精準地計算出最佳的濃度，就會讓工件的粗糙程度達到最小值。下面簡單介紹下拋光液組分濃度對拋光效果的影響。

　　硫酸濃度的影響

　　H2SO4濃度對銅片失重和反射率的影響曲線示于圖2-5。由圖2-5可見，開始時，隨著H2SO4濃度的增大，金屬的失重逐漸減小。這是由于H2SO4的少量加入導致了拋光液黏度的增大，阻礙了溶解的Cu2+配離子從金屬表面向本體溶液的擴散，因而減緩了銅的溶解。當H2SO4的濃度在38%以上時，金屬的失重又迅速增大。這可歸結為高含量的H2SO4對金屬銅較強的腐蝕作用。H2SO4濃度為38%~42%時，銅片具有最大的光亮度。H2SO4濃度過低，拋光液黏度低，不易形成黏液膜，無光亮作用，H2SO4濃度過高，金屬表面易過腐蝕，造成光亮度下降。

　　HNO3濃度的影響

　　HNO3濃度對銅片失重和反射率的影響曲線示于圖2-6。由圖2-6可見，既起腐蝕又起光亮作用。隨著HNO3濃度的增大，金屬的溶解量逐漸增大。濃度低時，銅的溶解少，拋光液中Cu2+濃度低，不易在金屬表面附近形成黏液膜，拋光效果差。HNO3濃度高時，金屬表面則易過于腐蝕，光亮度下降。當HNO3濃度在4%~8%之間時，銅表面的反射率最高，光亮度最好。

　　水含量的影響

　　拋光液中水的含量對銅片失重和反射率的影響曲線示于圖2-7。由圖2-7可見，水的含量同樣影響光亮作用，其含量在47%~50%時，拋光效果最好。水的含量過多，拋光液黏度下降，黏液膜受到破壞，不能得到光亮表面。另外，隨著拋光液中水含量的增加，溶液中酸的濃度被稀釋，減緩了酸對金屬銅的腐蝕作用，造成銅片的溶解減小。

　　FH-1濃度的影響

　　FH-1是一種無機光亮劑，它的濃度對銅片失重和反射率的影響曲線示于圖2-8。結果表明，金屬的失重隨FH-1濃度僅有輕微的變化。這表明 FH-1主要起光亮和平整作用。當FH-1濃度逐漸增大時，銅片的光亮度逐漸增大，在5%時，光亮度達最大值。但當FH-1濃度繼續(xù)升高時，它開始加速金屬的腐蝕，造成銅表面的光亮度下降。因此，F(xiàn)H-1濃度控制在4%~5%較為適宜。

　　FH-2濃度的影響

　　FH-2是一種有機緩蝕劑，它的濃度對銅片失重和反射率的影響曲線示于圖2-9。由圖2-9可見，一方面，F(xiàn)H-2具有緩蝕作用，隨FH-2濃度的增大，金屬的失重量逐漸減小。同時，F(xiàn)H-2又具有光亮作用，在0.4g/L~0.6g /L時，光亮度最高。FH-2這兩種作用可歸結為其在金屬表面的吸附而抑制了銅基體的快速溶解，避免了金屬表面過腐蝕的發(fā)生。當其濃度較低時，由于不能完全覆蓋在金屬表面，影響了它的緩蝕和增光作用的發(fā)揮。當FH-2的含量在0.4g/L以上時，它在銅表面的吸附已飽和，使金屬的光亮度趨于穩(wěn)定值。