表面層處理的平面研磨機都是需要用到這三大工序的。拋光，精磨，粗磨結(jié)合起來就是一個完整的拋光表面，除去表面層雜物的過程與完成部分。

　　每一個零件加工工序都是有各自的作用。首先是粗磨。粗磨在前兩節(jié)我跟大家也有討論過這個問題，粗磨就是去除毛坯的大部分余量，最后所達到的效果要保持到 大致的幾何形狀與粗糙度;其次就是精磨。精磨是發(fā)生在精磨的基礎(chǔ)上，又是為拋光準備的一步，最終達到的結(jié)果剛好是與精磨相板，結(jié)果是能夠保持最精確的幾何 形狀以及精細的裂紋深度;最后就是拋光了。拋光這是最后一個工序過程，也是最終實現(xiàn)光學表面層實現(xiàn)的最后一個部分，前提下前兩者必須要為最后一步拋光做好 準備，使得在整個拋光過程當中，盡量去除精磨與粗磨所留下的破環(huán)層，實現(xiàn)光學表面最理想效果。

　　平面研磨機粗磨加工步驟

　　1、加溫/上蠟：把粘貼板放上控溫爐，溫度100℃上下，等溫度達到時，在粘貼板上涂上蠟(粘貼板中間位盲區(qū)不用涂)接著把要研磨的產(chǎn)品擺在粘貼板上面，擺完后，產(chǎn)品不能露出粘貼板邊緣。

　　2、冷卻：產(chǎn)品粘完之后，戴上放熱手套或手柄，把產(chǎn)品放置冷水壓力機下。然后，在產(chǎn)品上放上一層保護紙層或其他保護層，保護好產(chǎn)品，免被壓力機上的技術(shù) 壓板弄壞，接下來，把氣壓手柄慢慢降下，知道壓到產(chǎn)品，氣閥開關(guān)打到下降位置，最后打到自來水冷卻。等5分鐘左右產(chǎn)品冷卻氣閥開關(guān)打到上升位置后取下產(chǎn)品 (記得關(guān)上水龍頭)。

　　3、采用治具：如果產(chǎn)品是采用治具研磨生產(chǎn)，就不必加溫冷卻這道程序。

　　4、修面磨盤：主軸底盤和研磨盤背面先要清洗干凈，接著把研磨盤放在主軸底盤上，主軸底盤上有個定位栓，要以研磨盤背面的定位孔對上，然后在研磨盤上擰上固定螺絲。按修面的程序把面修完后，吧機器和研磨盤面上的垃圾清理干凈(說明書上有修面程序可參照)。

　　5、粗磨：把粘有產(chǎn)品的粘貼板放上研磨盤面，裝上擋勾，擋勾支構(gòu)不能用水清洗，以防輪子軸承生銹，擋勾上的兩個轉(zhuǎn)輪放在粘貼板側(cè)面中間，兩個轉(zhuǎn)輪不可碰 到盤面，粘貼板要放在研磨盤面的中間，不能太靠近里面或臺露出外沿。放在壓重塊，然后往盤面開始滴入研磨液(粗磨液)，主軸速度調(diào)至50-60轉(zhuǎn)之間，把 操作板面的計時器設(shè)好時間后，點啟動按鈕，產(chǎn)品研磨時間按實際而定。磨盤面要定期清洗。

　　6、粗磨后清洗：粗磨完成后，取出來用自來水把產(chǎn)品清洗干凈，待下一步精磨或拋光。

　　平面研磨機精磨加工步驟

　　1、精磨：研磨操作程序和粗磨的一樣，但研磨液是精磨液。

　　2、精磨后清洗，精磨完成后清洗干凈研磨產(chǎn)品。

　　3、粗拋光：粗拋有白墊粗拋，白布粗拋，還有白墊加白布一起粗拋，先舉三種。白墊一般在背面粘有膠紙直接貼在底盤后就可以使用。白布要用抱箍勒緊才能使用，操作工序和上面差不多，就是主軸速度要調(diào)至70到80左右，時間要有所調(diào)整，粗拋光液要以產(chǎn)品的種類來匹配。

　　4、粗拋光后清洗：粗拋完成之后要清洗干凈研磨產(chǎn)品。

　　平面拋光機精拋光加工步驟

　　1、精拋光：精磨或粗拋后，再把產(chǎn)品全面清洗干凈，后在精拋光，拋光液、拋光皮要以產(chǎn)品的種類來匹配，操作方式和以上一致，速度70-80, 時間一般在3分鐘之間，精拋后，拋光皮要用水清洗干凈。12、精拋光后清洗：精拋光后是最后一道加工，所以清洗產(chǎn)品時，不可用水或其他硬的物質(zhì)接觸到產(chǎn)品表面。

　　2、加溫/下蠟：產(chǎn)品加工完成后，把產(chǎn)品清洗干凈，吧粘貼板吹干后，放在控溫爐，到一定時間后，把產(chǎn)品取下。

　　如果是用治具生產(chǎn)的，直接取下清洗干凈或放到專門清洗線上，清洗干凈。

　　3、清洗除蠟：把產(chǎn)品放在待定的清洗支架上，用專門機器清洗設(shè)備清洗干凈。

　　經(jīng)過以上三道工序，就是平面研磨拋光機的一般步驟。