古典精磨的模具(古典精磨在這里指的是在古典式精磨機上，低速、低壓，用散粒磨料(金剛砂)和金屬模具進行研磨光學(xué)玻璃加工的工藝方法。)

　　古典法加工是用黃銅模子，磨料粒度由粗到細(xì)研磨玻璃以達到拋光前的面形和粗糙度要求。如果加工透鏡，那么精磨模具應(yīng)是球模，如果加工平面，那么就應(yīng)該是平模了。古典精磨通常用2～3種粒度磨料逐級加工，在球面精磨時常用、 (或 )金剛砂。平面精磨常用、 兩道工序，每更換一種粒度砂子就要相應(yīng)地更換一種半徑的球模，而平模就不必更換了。古典式精磨拋光機床結(jié)構(gòu)的主要特點是：擺動是由曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動的平面擺動，主軸和擺動的速度都是通過摩擦輪實現(xiàn)無級調(diào)速。

　　影響古典精磨的工藝因素

　　(1)磨料粒度的影響在其它條件相同情況下，磨粒越粗磨削效率就越高，但是加工后零件的表面粗糙度就越大。

　　(2)磨削速度的影響在其它條件相同情況下，相對研磨速度越大， 即在單位時間內(nèi)磨粒經(jīng)過的路程越長，那么磨削效率就越高。但是速度越大磨粒的離心力也大，也越易飛走而造成磨料浪費。同時速度越大機床的振動也越大，極易造成零件破點。古典精磨的線速度一般在1.5米/分以內(nèi)。

　　(3)壓力的影響 壓力對研磨效率有直接的關(guān)系。一般壓力加大，磨削效率提高，基本上成正比關(guān)系。這是因為隨著壓力增加，磨粒敲擊玻璃作用加劇，加速了玻璃的碎裂。

　　(4)懸浮液濃度的影響 懸浮濃度是指水和砂子的比例。濃度的高低對精磨質(zhì)量有較大的影響。實驗證明：水太多或太少對精磨都將不利。通常開始時用的濃度較大，以提高磨削率，然后濃度適中，到即將完畢前減小濃度，到快干時拿起模子，這樣能得到細(xì)密的磨砂表面。

　　古典精磨的操作程序

　　(1)按照圖紙的加工半徑核對模子的半徑名義值，并用實際玻璃來擦試。

　　(2)使用的金剛砂必須干凈，絕對不準(zhǔn)有不同粒度金剛砂混合。

　　(3)檢查已膠好的玻璃鏡盤是否有脫膠、歪斜、破碎等現(xiàn)象。將不合格的鏡盤剔除出來。

　　(4)開始研磨時濃濃地加上一筆砂，用手扶模子輕輕地在玻璃鏡盤上推幾下，然后插上鐵筆，加上重荷，先開主軸，再開擺動。

　　(5)研磨過程中加砂及時，砂量適中，切勿完全磨干。

　　(6)在一種粒度磨料加工完畢后，必須將玻璃清洗干凈，再換另一號砂。在快下盤前加一二筆清水，待砂子磨細(xì)但切勿磨干即可下盤。

　　(7)每次精磨好的鏡盤要用溫水洗凈，冬天切勿用冷水，以免脫膠。

　　(8)每加工第一盤玻璃，加工好后必須仔細(xì)清擦干凈。在玻璃表面上呵一口氣，立即用光學(xué)樣板檢查，看工件表面與樣板表面的接觸部位與面積，從而確定光圈的高低。只接觸邊緣表明光圈偏低;只接觸中央表明光圈太高。以從邊緣接觸1/3為合適。在燈下仔細(xì)觀察表面砂眼是否均勻一致，不應(yīng)有破點、路子為好。

　　(9)每班工作完畢時應(yīng)沖洗磨頭、毛筆并清洗水鍋、擦凈工作臺面。