粗磨，精磨和精拋是研磨拋光機(jī)上的三道不同的工序，在平面研磨機(jī)進(jìn)行研磨時，我們都要根據(jù)工件的情況，確定由哪些工序來實(shí)現(xiàn)最終效果。為何有這樣不同的工序存在呢?其原因是為了根據(jù)工件的特性實(shí)現(xiàn)不同程度的研磨拋光效果。

　　由于這三種工序的存在有著區(qū)別，所以三道工序分別所用的研磨材料都是不一樣的。一般情況下，我們在研磨拋光機(jī)上能用到的耗材有：研磨液，拋光液，研磨盤，拋光盤，拋光墊。粗磨，精磨，拋光在實(shí)現(xiàn)的過程中對于研磨耗材的選擇具有以下特點(diǎn)：

　　1.粗磨選擇的耗材是：粗磨液，粗磨盤。這兩種耗材的成分里面，主成分的材質(zhì)稍微較粗，要求硬度較高，顆粒度較大，這樣才有較好的切削力。比如：鑄鐵盤

　　2.精磨選擇的耗材是：精磨液，精磨盤。這兩種耗材相對要求要高一點(diǎn)，需要材質(zhì)更為精細(xì)，顆粒非常小的原材料生產(chǎn)。比如：氧化鋁，錫盤

　　3.精拋選擇的耗材是：精拋液，精拋盤。這個耗材要求最高，對精細(xì)度有著非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。一般是采用納米級顆粒度的原材料配置液體。砂輪也通常用的是微米級的金屬顆粒鍛造而成。比如：銅盤，二氧化硅拋光液等。

　　以上就是三種工藝所用耗材的具體搭配方式，從中我們可以得出，各個工藝所用的研磨耗材都不相同，存在著較大的差異，所以我們在選擇工序時一定要聽從專業(yè)研磨工程師的意見，按照工件本身所需的情況進(jìn)行處理，不可在生產(chǎn)中隨意改動，否則會浪費(fèi)耗材而得不到研磨效果。

　　什么叫拋光?什么叫精磨與粗磨?從廣泛的定義來分析，這三大工序是形成光學(xué)表面層的重要步驟之一，是體現(xiàn)在一些零件與零件之間的大比拼。在整個拋光機(jī)的市場當(dāng)中，很多工作過程以及對表面層處理的機(jī)械設(shè)備都是需要用到這三大工序的。拋光，精磨，粗磨結(jié)合起來就是一個完整的拋光表面，除去表面層雜物的過程與完成部分。

　　每一個零件加工工序都是有各自的作用。

　　首先是粗磨。粗磨在前兩節(jié)我跟大家也有討論過這個問題，粗磨就是去除毛坯的大部分余量，最后所達(dá)到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度;

　　其次就是精磨。精磨是發(fā)生在精磨的基礎(chǔ)上，又是為拋光準(zhǔn)備的一步，最終達(dá)到的結(jié)果剛好是與精磨相板，結(jié)果是能夠保持最精確的幾何形狀以及精細(xì)的裂紋深度;

　　最后就是拋光了。拋光這是最后一個工序過程，也是最終實(shí)現(xiàn)光學(xué)表面層實(shí)現(xiàn)的最后一個部分，前提下前兩者必須要為最后一步拋光做好準(zhǔn)備，使得在整個拋光過程當(dāng)中，盡量去除精磨與粗磨所留下的破環(huán)層，實(shí)現(xiàn)光學(xué)表面最理想效果。