在平面研磨拋光設(shè)備加工過程中，磨削熱和磨削溫度磨削過程中所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟ハ鳠?。試?yàn)研究表明，根據(jù)磨削條件的不同，磨削熱約有60～85%進(jìn)入工件，10～30%進(jìn)入砂輪，0.5～30%進(jìn)入磨屑,另有少部分以傳導(dǎo)、對流和輻射形式散出。磨削時(shí)每顆磨粒對工件的切削都可以看作是一個(gè)瞬時(shí)熱源，在熱源周圍形成溫度場。磨削區(qū)的平均溫度約為400～1000℃,至于瞬時(shí)接觸點(diǎn)的最高溫度可達(dá)工件材料熔點(diǎn)溫度。磨粒經(jīng)過磨削區(qū)的時(shí)間極短，一般在0.01～0.1毫秒以內(nèi), 在這期間以極大的加熱速度使工件表面局部溫度迅速上升，形成瞬時(shí)熱聚集現(xiàn)象，會(huì)影響工件表層材料的性能和砂輪的磨損。

　　在平面研磨拋光設(shè)備加工過程中，會(huì)存在各種各樣的運(yùn)動(dòng)，有軸與軸承之間，工件與磨盤之間，等他們之間在做相對運(yùn)動(dòng)的過程中，會(huì)產(chǎn)生一定的摩擦力以及摩擦力轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生摩擦熱。

　　平面研磨拋光設(shè)備加工過程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，而導(dǎo)致工件溫度的升高，另一方面，這些摩擦熱是會(huì)通過所使用的研磨液或者是拋光液散開，這個(gè)時(shí)候設(shè)備內(nèi)的研磨液拋光液，就會(huì)形成一個(gè)很大的熱源。

　　在研磨加工中，所產(chǎn)生的能量消耗是可以轉(zhuǎn)化為熱量的，其包括，電動(dòng)機(jī)發(fā)熱、系統(tǒng)發(fā)熱，這些轉(zhuǎn)化熱在設(shè)備中形成一種熱源，在整個(gè)設(shè)備中液壓系統(tǒng)發(fā)熱是研磨設(shè)備的主要熱源。

　　這里影響工件最終加工精度的因素有兩種，平面研磨拋光設(shè)備加工過程中設(shè)備本身運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，工件與磨盤之間相對運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的熱量，都會(huì)最終影響工件加工的精度。