什么是精密研磨機(jī) ?

　　精密研磨機(jī)是一種自動(dòng)研磨機(jī)和運(yùn)行高速研磨機(jī)。精密研磨機(jī)機(jī)器的特性首先體現(xiàn)在機(jī)器的構(gòu)造上，該精密研磨機(jī)設(shè)計(jì)精巧，機(jī)器構(gòu)造分布合理，其研磨輪的設(shè)計(jì)也非常的獨(dú)特。在機(jī)器的運(yùn)行當(dāng)中使研磨的布帶沒有任何的壓力感,并且刮膠也不易變形，如果一旦發(fā)生變形的情況它還可以起到調(diào)正的作用。且該機(jī)器沒波紋狀的現(xiàn)象發(fā)生,這樣可以確保特料研磨的精細(xì)度。該機(jī)器的的研磨可以采用兩種方式，即可用在機(jī)械式的刮刀上，同時(shí)也可用于手動(dòng)式的刮刀上進(jìn)行研磨。而機(jī)器的研磨角度上主要以配合著各種不同的特殊印刷起到一定的效能。其次，該機(jī)器在配置上還裝有可以洗塵的裝置,這樣在機(jī)器的生產(chǎn)過程中可以減少一定的工業(yè)污染, 一方面有利于對(duì)研磨機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)，而另一方面又可以有利于操作人員的身體健康起到了很好的保障。最后，該精密研磨機(jī)在操作上非常的簡(jiǎn)單方便,不需要非常專業(yè)的技術(shù)及專業(yè)的設(shè)備知識(shí)也可對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

　　精密研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。海德精密研磨機(jī)解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點(diǎn)，提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量(達(dá)到了納米級(jí))的同時(shí)，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了中國(guó)精密加工技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)步，增強(qiáng)中國(guó)在加工制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，特別是對(duì)振興東北老工基地具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。先進(jìn)加工制造業(yè)和光電子產(chǎn)業(yè)都是中國(guó)的特色產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，也是中國(guó)重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)，研磨加工技術(shù)對(duì)這兩個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都具有重要作用。本項(xiàng)目開發(fā)的納米級(jí)高效研磨加工技術(shù)在加工效率、加工成本、加工質(zhì)量和加工精度上具有明顯的優(yōu)勢(shì)，具有很好的應(yīng)用前景。項(xiàng)目組研制出的采用本項(xiàng)新技術(shù)的研磨機(jī)，即新型高速研磨機(jī)。由于性能先進(jìn)，有關(guān)的研磨機(jī)樣機(jī)已在國(guó)內(nèi)十幾家單位得到了應(yīng)用，而且還兩次出口到澳大利亞，受到了國(guó)內(nèi)外用戶的普遍好評(píng)。本項(xiàng)技術(shù)僅限于用于個(gè)別件的加工中，應(yīng)用得還不夠普遍，還應(yīng)進(jìn)一步完善加工工藝，優(yōu)化研磨工藝參數(shù)，擴(kuò)大研磨加工范圍;還要完善研磨機(jī)，提高研磨機(jī)性能，改進(jìn)研磨機(jī)造型，使其達(dá)到實(shí)用化、商品化的程度，以便更廣泛地推廣應(yīng)用研磨機(jī)市場(chǎng)需求量很大，達(dá)數(shù)萬臺(tái)，年需求量達(dá)數(shù)千臺(tái)，每臺(tái)平均成本為4萬元，每臺(tái)平均售價(jià)為8萬元，平均每臺(tái)毛利潤(rùn)為4萬元，毛利潤(rùn)率為50%%。按年銷售1000臺(tái)計(jì)，年產(chǎn)值為8000萬元，年毛利潤(rùn)為4000萬元。由此可見本項(xiàng)目研制的研磨機(jī)具有很好的市場(chǎng)前景。為更好地推廣應(yīng)用新型研磨機(jī)，要對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹性?，要與企業(yè)結(jié)合，建立相應(yīng)的生產(chǎn)基地，進(jìn)行批量生產(chǎn)。同時(shí)還要利用企業(yè)的銷售渠道和銷售手段，加大宣傳力度，擴(kuò)大新型研磨的銷售量。

　　研磨機(jī)類型

　　研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。

　　圓盤式研磨機(jī)

　　分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機(jī)應(yīng)用最為普通。在雙盤研磨機(jī)(見圖[雙盤研磨機(jī)])上，多個(gè)工件同時(shí)放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi)，保持架和工件由偏心或行星機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作平面平行運(yùn)動(dòng)。下研磨盤旋轉(zhuǎn)，與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn)，或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn)，并可上下移動(dòng)以壓緊工件(壓力可調(diào))。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機(jī)主要用于加工兩平行面、一個(gè)平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面(采用帶V形槽的研磨盤)等。加工外圓柱面時(shí),因工件既要滑動(dòng)又要滾動(dòng)，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機(jī)只有一個(gè)下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機(jī)還帶有能在研磨過程中自動(dòng)校正研磨盤的機(jī)構(gòu)。

　　轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)

　　由正、反向旋轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)工件或研具(可調(diào)式研磨環(huán)或研磨棒)旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，用于研磨內(nèi)、外圓柱面。專用研磨機(jī)依被研磨工件的不同，有中心孔研磨機(jī)、鋼球研磨機(jī)和齒輪研磨機(jī)等。此外，還有一種采用類似無心磨削原理的無心研磨機(jī)，用于研磨圓柱形工件。

　　機(jī)械原理

　　研磨機(jī)采用無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通過一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。

　　研磨機(jī)變速控制方法，研磨加工有三個(gè)階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí)，加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由最大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

　　利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn)，根據(jù)工件磨具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布，合理地設(shè)計(jì)磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)。在大部分情況下，工件是浮動(dòng)壓在磨具上，其運(yùn)動(dòng)規(guī)律是未知的。因此，要對(duì)工件受力進(jìn)行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)規(guī)律。取工件為整個(gè)研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。

　　研磨機(jī)主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上、下研磨盤、 研磨太陽輪、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng)，達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的高效運(yùn)作。下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度。隨機(jī)配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。研磨籃式研磨機(jī)繼承了籃式研磨機(jī)分散研磨兩道工序在一臺(tái)機(jī)器、一道工序上實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)，同時(shí)還可以作為分散機(jī)單獨(dú)使用 (當(dāng)分散盤在工作位置，研磨籃未下降時(shí))。對(duì)于需要研磨的物料，又可以實(shí)現(xiàn)先分散后研磨的功能(當(dāng)研磨籃下降到工作位時(shí)，可對(duì)物料進(jìn)行高效率的精研磨)。